大理石吐黄原因与预防、处理
一、吐黄形成的原因？
1. 石材有使用瞬间胶或树脂补胶 。
2. 水分过多导致水泥化性反应过高。
3. 水泥砂浆碱骨材反应。
4. 石材本身有裂痕之黏土质氧化。
5. 空气不流通或透气不良 。
6. 打腊或晶化影响石材透气。
7. 石材本质较敏感或含铁质。
二、大理石吐黄的预防？
1.龙爪式六面防护，其中背面涂布需指定可
黏着式的龙爪胶。
2.石材安装时在水泥砂之中需添加龙爪粉，
增加安定性。
3.石材安装时在水泥泼浆之中需添加龙爪水，
降低病变发作力。
4.使用干净砂
5.具裂痕之大理石需先补好胶。
三、大理石吐黄的处理？
使用R56吐黄清洗剂吸附，再使用合适之正面防护剂。
若已经恶化严重者，需加灌龙爪水，从根本治疗。
四、大理石矿物材质对吐黄的影响与预防机制？
大理石若受水泥湿式安装的水化碱蚀等作用，
其成分基性或颜色就会随化学反应过程而起变化，
这称之为矿物活性水化反应。如氧化镁、碳酸钙、
磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等，这结果就是
我们所见到的大理石吐黄现象，此时须对大理石
矿物采取相对防护隔离措施。含有活性大的钾、
钙、钠、镁、铝、碳、锰、锌、铁元素一般来讲
都容易和水产生反应，又容易和空气反应。在无法
隔绝空气、水的状态下，只好用活性很小的石化系
列防护材料来隔绝水及空气了，因为矿物不易和
石油产生化性反应。
五、碱性水泥对石材有何影响？
A碱─硅反应
如果岩石种类为含有硬砂岩、粘板岩、千层岩、
泥岩，以上含有大量粘土矿物的沉积岩大理石，
显然会遭受碱 ─ 硅反应的侵害
(粘土为片状的硅酸盐) ，而导致粘土矿物的剥落。
由于粘土矿物，大部份为扁平、平板状的颗粒，
经压密作用后凝聚为一块大理石，
剥落作用会使其颗粒分离，这种反应速度虽缓慢，
但经过二年左右的时间后，碱硅反应的影响会逐渐
明显的膨胀量。此外另一种碱─骨材反应，
也必然同时进行，尤其含有石英质的微小晶体。
B侵蚀大理石的碱 ─ 碳酸盐反应
水泥会造成碳酸盐类岩石的膨胀反应，
常发生问题的大理石，
为含有粘土质的白云石类的莱姆石
(Dolomitic limestones，MgCO3/CaCO3) 。
已知的膨胀性岩石，具有下列诸性质：
1. 含有颗粒极细小的白云石 (微小结晶体) 。
2. 含有大量细颗粒的方解石。
3. 含有丰富的裂隙粘土。
4. 白云石及方解石晶体，均匀的散布于粘土母体中。
白云石分解反应，如下式所列：
CMC2 + NH(KH)- → MH + CC+ 白云石 + 水泥砂浆
(提供氢气化钠、钾)- →
氢氧镁石 + 方解石 + 可溶性碳酸盐
，
此反应具膨胀性，其进行的速率，
视晶体大小及所生成方解石的浓度而定，
当碳酸盐中含有大约50%方解石，且颗粒小于40mm 时，
白云石的分解速率最快，其中粘土所扮演的角色未知，
也许它在白云石分解过程中，造成碳酸盐晶体格子
结构的弱化，因而产生膨胀及内部破裂现象，
导致石材快速水化及氧化作用，以致产生吐黄、
钙化白粉、水斑、龟裂等现象。
另一种是大理石受水泥的分解使得纹路的粘土层暴露，
使其处于一种特殊的活化状态，并与水泥的碱金属离子
反应，形成一种可回胀性的粘土氧化物。
粘土半渗透膜的角色，分解形成可溶性碳酸盐的
渗透性细胞颗粒，黄化的临界含量，则视白云石中
碳酸盐类的含量而定，吐黄会随着时间增长，
当溶液凝固成碳酸钙时，吐黄也较难处理了。
碱 ─ 碳酸盐的反应，
吐黄须借着以下程序来预防机制：
1.龙爪粉保持水泥中的低含碱量。
2.龙爪水以敏感材料先加以控制碱 ─ 骨材反应。
大理石 (尤其是石灰岩) 的破裂强度是所有石材中
最差者，除了会遭受侵蚀外也较易膨胀破裂，
使用时最好要作背面防护胶，以加强石材破裂强度
及防止污染病变，并能增加黏着力。
另外，自然空气中的二氧化碳与水合成的碳酸作用，
对石材表面的侵蚀破坏也不小 (室外更严重)
再加上人为的影响。因此石材正面防护也是相当
重要的一环处理。
解决之道 → A石材上层要防护；下层也要防护。
B水泥泼浆要防护；水泥砂也要防护。
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