地毯蒸气化热水提取工法：
所谓蒸气是指处于液态的热水，周围包含着水气所组成。蒸气的产生过程，乃藉由真空机组，将热水输送到水流喷射器，地毯清洁液在压力下被注射贯穿入地毯内部。由于有蒸气压的存在，蒸气式热水一路渗透到纤维底层，疏松嵌入式的污垢与土壤，再乳化分散累积的油脂。蒸气地毯机以几秒时间差的速度，立即提取回收纤维中的残渣与污渍。目前国际厂商喜欢以此高贵的设备为主轴，并想办法减少污渍的残留，致力于降低化学品的使用。
干燥原理上，地毯蒸气清洗液会由热转冷，制造更多的湿气水分，许多人误认蒸气工法的水气较易蒸发，其实只要湿度愈高，蒸发速度就愈慢。因为气体遇冷凝结成液体，水蒸气遇冷变成水，空气温度越低，凝结成水的速度越快。
蒸汽地毯清洗的主要缺点问题，是在大量的给于水蒸气，导致湿润时间较长，造成干燥不易的大麻烦点。这些问题无法藉由高级器材或专业人员来弥补，因为以蒸气水大量高压喷洗的原理，已经注定邀失败了，加大机器的马力或功率，仍然不是正确的工法。
使用地毯蒸气清洗工法，事实证明大量污渍仍潜沉在地毯中，油污处理的效果也不是很好，工人施作速度不够快，完全干燥时间更需久候多时，起码需要3–5天。清洗液留下一个不易干燥的粘性残留物，吸引更多的灰尘和污垢。这已经影响地毯的正常状态，因为地毯在四小时之后会大量繁殖霉菌，进而产生另人不悦的气味了。
回顾热蒸气冷却后，必定还原成大量水分子，除了对干燥非常不利外，蒸气高温冷却后，脏污又循着毛细孔浮现表面，这回脏的污渍地图时常出现在第二天，吸也吸不干净。地毯污渍重新出现在同一个地方，最可能是一开始就没有彻底清除，干燥后原形毕露。
高温蒸气只会让油脂稀释融化而非分解，这只能扩散污染面，而非真正彻底的油脂清洁。热蒸气清洗法加上酸、碱质清洁剂，会使地毯褪色特别明显。最后，热蒸气导致地毯纤维底部脱胶，进而变形与产生松脱的波浪现象，至此，地毯也接近报销的地步了。
酵素生化分解工法：
酵素不只是具有触媒催化能力，而且本身也是生化反应机能的蛋白质，酵素在学术上分类为：氧化还原酵素、转移酵素、水解酵素、脱离酵素、异性化酵素、合成酵素。我们观察酵素在干燥粉末状态时非常安定，在水中则会缓缓变性，并被微生物产生的蛋白?破坏，这是酵素加水清洗地毯的过程中，所必须要有的观察。酵素反应的成效有几大因素也可以一起观察：
(1)酵素质量的多寡与之成正比，剂量太少并没有办法充足反应。
(2)酵素液体稀释的基质浓度与之成正比，加水太多或是地毯太脏都会影响。
(3) PH6-8是最好的条件，酸碱值在地毯清洗中的变动，会牵制酵素反应的良莠。
(4)酵素在高温环境中的活性会受到影响，加热水是个错误的工法。
(5)酵素受到重金属离子强力阻害，会产生逆反应而减低作用力。
(6)酵素添加碱性化学品来增强瞬间去污能力，可能产生相克反作用。
酵素在常温的水中可产生裂解反应，分解污染物成为较小的分子，但是在高温中很快就停止生化反应；低温则是有效期限可以拉长，但是反应缓慢。这在洗地毯所冀望的反应快速、作用时间长的要求是背道而驰的。
酵素去蛋白的时间不一定，约为数分钟到数小时，这相对于工程而言是慢了些，对某些污染可能来不及反应就换区域了，以预喷来解决此一难题是可以改善的。但此工法材料的浓度愈高越有效，蒸发愈慢，使用酵素粉来清洁地毯，普遍有慢干、残渣、反发臭、反污染、褪色等疑虑。
酵素成分能够破坏蛋白质的结构，使其不易附着在地毯表面；如此一来，松脱的蛋白质沈积物，也容易被酵素地毯水附于地毯纤维了。我们一定要搞清楚，酵素分解蛋白质成小分子后，其残渣能十足有效的回收吗？细菌的培养会因营养基地而有差异，当没有能力对酵素分解产物产生抑制，酵素地毯粉也就会返逆促进霉菌、细菌的孳生，降成细菌养分的供应者。
酵素可以消化蛋白质，但是有地毯有机物污染含有多重的成分需要分解，醣、淀粉、脂肪、维生素等不一而足。酵素地毯液体中，待蒸发物质中杂质浓度高，包括存在其他的清洁剂杂质，因此酸碱值都有可能偏高，蒸发速度也会较慢，这已经悄悄地扼杀了酵素的活性。
地毯酵素粉好像给人不含合成接口活性剂的直觉，但这往往是错误的想法，厂商早加入该成分，只是没有强调说明罢了！用自己的手试摸一下，滑溜感是否直上指梢呢?因为酵素除油能力不佳，合成接口活性剂的分子能包住油污，使其分散至水中，达到基本除油效果。生化酵素的利用乍看很容易，其实很难达到出类拔萃的应用，但其分解蛋白质、脱臭等的基本功能，是值得科学家未来再继续研究与突破。
石灰地毯粉矿物碳化工法：
碳化工法使用AB二剂的混和配方于热水中，搭配特用的机器设备与棕刷来抛磨，并以棉垫来吸收水分与脏污。以低压喷雾的方式，覆盖地毯大量碳酸气泡的碳化工法，可以瞬间产生碳化活性素与加热分解作用。本法标榜不含任何肥皂、清洁剂或表面活性剂，这确实减少了一个令人担心的事情。但是诸多污渍无法顺利处理，仍然依赖其他化学剂来补强，这似乎很难称为自然环保的清洁系统。
碳化在原理上，可以不必使用过量的水分来清洁地毯，却可以使灰尘和污垢脱离地毯纤维的表面。但油脂分解能力度的不足，无法彻底的清洁油脂，仍是大罩门。本工法强调方便快捷，标榜不用蒸气与化学药剂，干燥时间约2小时。据观察比较适合清洗较不脏污的地毯，这在过去曾是最夯的工法，也风行了全世界非常多年，但仍有纤维变黄、变硬的缺点，被客户所持续反应。
石灰地毯粉中内含的成分，可以产生超大量的CO2来推举污垢，再以吸尘设备回收污垢，而机械物理性回收的干燥工作，对地毯而言永远是嫌不够的。粘污棉垫是一个不错的设计，可惜每片只能使用20M2，这在大面积的清洗现场可是个大麻烦，因为棉垫很快就会饱和，如不立即更换，会在旋转过程将水甩出去，会将污垢回脏到地毯。
矿物碳化工法的碳酸石灰残液比重很重，会有局部成分残留在地毯纤维中，导致纤维矿物性发硬、光泽暗雾等后遗症。归咎使用热水来补强清洁效果，无论如何对地毯都是大伤害，因为热水的杀伤力，并不亚于蒸气的破坏才是。
界面活性剂泡沫工法：
传统洗地毯最常用泡沫先刷洗，分解后再吸水的工法，也就是以软尼龙地毯刷打磨出大量碱性泡沬，把污垢浮出地毯表面，先吸取部分脏水，待干后再用吸尘器吸一次。本传统工法利用机械抛磨原理，搅动界面活性剂，以泡沫切断污物分子键，使脏污分解于水中。这种化学分解工法虽能增加溶化作用，其泡沫过程只是中等水平地去除肮脏，过多的残留物和泥垢，泡沫并没有足够的提取能力。这导致清洁剂与污垢混杂的污渍液体回渗，地毯洗后引发更多脏臭的问题。加热水可以增加接口活性剂五成以上的溶化量，但这也更一层度的破坏了地毯。
地毯纤维中，若充斥覆盖着饱和的清洁剂，蒸发势必会比较慢。泡沫工法的脱水与吸水很难施作完全，也比不上干式喷雾工法的快捷。另外，碱性泡沫干燥的速度很慢，时间约需3-5天。此地毯湿式刷洗的工法有诸多缺点：例如：皂碱残留、污印重现、不易干、易变形、易褪色、易泛白、有残渍、易黏稠、易发臭、易发霉、易反潮、易损伤纤维、海绵粉化、易破坏背黏胶质、影响地毯寿命等。
地毯水的主要成分就是合成接口活性剂，约占40%左右的剂量，其他包括沸石粉、消泡剂、酵素、荧光剂等。接口活性剂能降低清洁接口的表面张力，进而产生湿润、乳化、分散、渗透、柔软、起泡等功能，所以一直受到化学药剂厂商的爱用。洗地毯剂一般以阴离子型接口活性剂的烷基苯磺酸ABS为主。其缺点介绍如下：
合成界面活性剂自1955年登场以来，它就一直危害地球的生态，毒害水中生物体细胞，影响生物自然净化的功能，水中生物遍受其害，食物链也屡遭破坏。合成接口活性剂由于不能分解，会持续发挥接口活性剂的作用，造成在地毯上的被覆膜，让人类皮肤直接接触，或是不断的溶解挥发成不良的气体，长期吸入会出现呕吐、下痢、腹痛等症状。长期清洗施工者，口、喉咙和胃黏膜会遭到破坏。
合成接口活性剂破坏人类的细胞，人类皮肤细胞的磷脂质，瞬间会被连根拔起，不但会粗操脱皮，许多人也因此感染异位性皮肤炎。还会进入血管、血液之中，破坏红血球的细胞膜，经由动物实验，甚至有诱发癌症的辅助作用。据观察沾到足够的合成界面活性剂，连超强韧的蟑螂都会气绝身亡。
合成接口活性剂同时具有亲水基与亲油基二特性，让原本无法溶解的东西融合在一起，尤其是水和油表面张力消失后的融合。但是使用后的残留现象，会像磁铁一样吸引污垢，导致地毯弄脏的速度比以前更快。
植物粉海绵吸附工法：
本工法是很独特的技术，以吸水海绵般的颗粒为载体，内含少量的水和清洁剂，藉以溶解污垢和搜集油垢。本法以植物微湿粉末，先分解后沾附，再以直立式吸尘器把脏污粉剂清除。特色是施工时不怕人踩，但施作速度很慢，较脏污的场合效应不够好。
海绵工法虽然不需大量热水的灌装或倾倒，但属于可生物降解的成分，针对无法回收的残留粉末，一定会成为微生物的营养食品，引发泛污染地毯的后遗症。定期以此工法处理地毯，可以有助于减少尘?吸附的脏污也可由高浓度转至低浓度。因为脏污已被包入粉体微胞之中，达到去污洗净的基本效果。湿润粉体的功能，主要可以降低接口隔阂，并利用分散原理，稀释地毯的脏污程度。但是物理机制为主的机械工法，渗透分解力毕竟有限，气体萃取的特色，是绝不可能达到的功能。而大量粉体需要高额的费用，特用的机器设备，还是属于高级的消费。
吸附作用依据吸附质与吸附剂表面分子间结合力的性质，分为物理吸附(physical adsorption)与化学吸附(chemical adsorption)二种。兹分别介绍如下：物理吸附是藉由吸附质与吸附剂之间的凡德瓦尔力作用，主要为吸附气体，为可逆性的反应。化学吸附是藉由吸附质与吸附剂之间的化学键所引起，形成新的化合物，为不可逆性的反应。
本法以接口具有吸附功能的粉体，作为吸附剂(adsorbent)，被吸附的污垢我们可称之为吸附质(adsorbate)。科学认知上，任何固体都具有吸附液体或气体的能力，尤其是多孔性的材料。至于施工时如何达到饱和的吸附作用，则是与干燥度、压力、有效面积有关系，这需要机器性能的发挥。
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